目前，有两种主要措施可提高耐火浇注料的抗爆裂性能：合理的干燥和加热系统以及使用防爆添加剂。由于每个窑炉的生产条件不同，因此难以建立统一合理的干燥和加热系统。因此，通常采用添加抗爆材料的方法来改善耐火浇注料的抗爆性能。新型高强度抗腐蚀浇注料具有优异的抗腐蚀和抗热震性，使其广泛用于大型窑炉关键部位的衬里。在生产过程中通过结构，颗粒的级配，材料，添加剂等方面的改进来提高抗爆性能的调整，但同时也带来了一些问题，如凝结速度过快，硬化延迟和瞬时流动性丧失，从而导致在不时浇注的耐火材料中。

鉴于高强度耐腐蚀耐火浇注料在使用过程中经常发生，爆破厚度为50〜100mm，打算选择目前较常用的耐火浇注料聚丙烯爆炸纤维，以改善或解决此类问题的发生。再次。聚丙烯防爆纤维由聚乙烯制成，纤维细，长度和直径大。因此，其比表面积大，有助于软化和熔化。当然，这也与材料本身的低熔点有关。

耐火浇注料的剥落和破裂机理是烘烤过程中高蒸气压和不均匀热应力的结果。在耐火浇注料的烘烤过程中，会产生大量的内部蒸汽，尤其是结晶水在浇注体内的挥发，容易通过150〜250℃之间的孔挥发到耐火浇注料的表面。如果温度不当，浇注料中的蒸气压过大会引起浇铸体破裂，因此使用聚乙烯防爆纤维利用物理性质的低熔点和低熔点，在耐火浇注过程中烘烤内部蒸汽的温度范围较大（150℃〜220℃）聚乙烯防爆纤维在熔融时产生浮雕，形成间隔拉丝效果，使蒸汽中的结晶水挥发过程中对铸体膨胀的影响降到更低。

耐火浇注料加入防爆纤维后，在使用纤维熔融的过程中还需要考虑对浇注料的孔隙率和强度，耐蚀性和耐磨性的影响，不同特性的材料对防爆纤维软化熔融温度的影响耐火浇注料不仅受到抗裂性的影响，防爆纤维的形貌，长度，直径，材料组成等是耐火浇注料井喷的共同特性，而耐火浇注料本身的本体，强度等，孔隙度，孔隙度等多种因素并不是完全没有耐火浇注料爆裂的可能原因，爆破因素对耐火浇注料的影响较大，因此仍需进一步研究。