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浇注料耐火砖施工后的烘炉工艺和注意事项

2020-11-20 09:49:09

1、烘炉范围


烘炉范围包括:焚硫炉内衬砖砌体、焚硫炉和锅炉之间连接管道内衬砖砌体、锅炉进口烟道内衬砖砌体及钟罩阀耐火浇注料


2、准备工作


1)备品备件 柴油泵1台,烘炉风机轴承1只,压力表2只(输送柴油管线压力高,压力表容易打翻),柴油管线连接油枪金属软管2根,柴油枪喷嘴各型号1只,焚硫炉热电偶1只,各型号垫片至少1只。


2)机电仪 烘炉风机调试合格,燃烧系统调试合格;柴油泵调试合格;鞍座处膨胀指示器已调到零位;空压站能提供合格的仪表空气;润滑油脂及辅助工具(扳手、管子钳等)。


3)其他 人员到位并培训考试合格,通讯设备(内部电话机、对讲机)、消防器材(灭火器、消防水等)、记录表格准备到位。


4)原料轻质柴油60t。


浇注料耐火砖


3、烘炉注意事项


烘炉前,在焚硫炉钢壳上开不少于8个30~40mm的孔,使烘炉过程中水蒸气外逸,烘炉结束后应焊死。


烘炉期间,焚硫炉炉前温度与炉出口温度温差不超过150℃;若温差超过150℃,则应加大进焚硫炉风量。


焚硫炉点火过程中,必须先开风机,再开油枪点火;停火时,先停油枪后停风机。不得反向操作,更不允许油烟气聚集在系统内,如点不着火必须待系统内油烟气吹除干净再重新点火,防止油烟气爆燃。


4、升温过程控制


缓慢、均匀地加热是保证烘炉质量的关键所在。当烘炉温度达到100℃以上时游离水排出,达到350℃时结晶水排出,达到650℃时残余结合水排出,在120、350、650℃这3个温度区要注意保持恒温一段时间。


5、烘炉结果鉴定


焚硫炉烘炉结果的鉴定有2种方法:含水率分析法及经验法。含水率分析法:采用各部位相同材料的预制试块(尺寸为40mm×40mm×160mm),放在焚硫炉内的相应部位与焚硫炉内衬材料一起烘烤。试块的数量根据现场条件决定,但不同部位不同材料至少放置1件试块,并做好相关记录工作。烘炉结束后检测试块含水率,其w(H2O)小于2.5%为烘炉合格。经验法:目前国内没有烘炉的专门验收条款,只能依据电建规范的相关条款来验收,并根据以往的烘炉经验判定烘炉是否合格(目前硫酸行业多采用此法)。低中温烘炉完成以后,施工部位除正常的毛细收缩裂纹和施工面结合伸缩缝外,不出现拱起和开裂脱落现象;砖墙无明显凸起和扯拉开裂现象,即烘炉合格。


焚硫炉在施工过程中,内衬砖砌体及耐火浇注料含大量游离水、结晶水及残余结合水,为避免水分快速蒸发而导致炉墙损坏,必须采用烘炉的方法,使游离水、结晶水及残余结合水缓慢蒸发。焚硫炉砌筑完成并自然通风15d以上,烘炉去除水分,使耐火内衬材料充分固化,保持内衬材料的高温强度和稳定性。



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